印刷环节应充分考虑冷烫印环节的烫印适性。为增加冷烫印胶黏剂与印刷墨膜之间的附着牢度，同时保证胶黏剂的流平性和黏着力，印刷时应尽量减少油墨中添加剂、撤黏剂、燥油等助剂的用量以及喷粉量。此外，在完成冷烫印之前应尽可能不要进行上光。为减少因冷烫箔附着不牢、贴合不平而造成的损失，在进行大批量印制之前，建议先进行小批量印制试验。
    （2）为达到最满意的冷烫印效果，应注意冷烫印胶黏剂与冷烫箔的匹配性，优先选用同一厂家的配套产品。
    如果选用UV胶黏剂，在冷烫印前应仔细检查以下内容：UV灯的使用寿命，保证UV灯的固化功率匹配；UV灯和反射罩的清洁度，确保没有UV光油、灰尘杂质等残留，以免影响UV胶黏剂的固化效果。
如果选用自干胶黏剂，为防止冷烫印后因自干胶黏剂没有完全干燥而出现背面粘脏现象，可适当喷粉。
    （3）无论是自干胶黏剂还是UV胶黏剂，其涂布量都要比普通胶印时的上墨量大，以保证胶黏剂在承印物表面有足够的黏着力，但也应避免产生糊版现象。
    （4）选择适宜的冷烫箔，冷烫箔是没有热熔胶层的专用电化铝箔。由于涂布胶黏剂的黏着力在本质上比热熔胶的黏着力小，因此要求冷烫箔离型层的松紧度要比传统热烫印电化铝箔离型层的松紧度松，这样才能在冷烫印设备高速运转的状态下快速完成剥离转移。通常情况下，可采用胶带剥离法和手搓法初步验证冷烫箔的烫印适性。胶带剥离法一般采用胶带轻拉冷烫箔背面的方式，以冷烫箔表面的镀铝层能够轻松剥离，且基膜表面非常干净为准。手搓法一般采用拇指和食指轻搓冷烫箔背面的方式，以冷烫箔表面的镀铝层易从基膜上脱落为准。
　　如果选用UV胶黏剂，在正常的冷烫印过程（冷烫箔不断箔、不起皱）中，要求冷烫箔的厚度要比传统热烫印电化铝箔薄，且镀铝层具有一定的透光性，以保证UV光能穿透冷烫箔，并引发UV胶黏剂的彻底固化，以免因UV胶黏剂固化不彻底而造成印品背面粘脏现象。
　 （5）合理控制冷烫印设备的送（收）箔速度，以及冷烫箔与印品之间的贴合压力，避免出现冷烫印图案发虚不实，以及冷烫箔断箔、起皱等现象。
　 （6）由于冷烫印胶黏剂的黏着力比热熔胶的黏着力小，冷烫印图案的表面强度要比传统热烫印图案的表面强度低，因此需要对冷烫印图案进行上光保护。